A 탄소 코팅 호일의 생산 라인일반적으로 균일 한 코팅, 고품질 및 효율성을 보장하기 위해 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 아래는 필요한 프로세스 및 장비의 상세한 고장입니다.
1. 원료 준비
- 베이스 포일 (기질)
일반적으로 알루미늄 또는 구리로 만들어졌습니다 (배터리 애플리케이션 용).
깨끗하고 산화가 없어야합니다.
- 탄소 코팅 재료
탄소 검은 색, 흑연, 그래 핀 또는 탄소 나노 튜브 (CNT).
바인더 및 용매 (예 : PVDF, NMP 또는 수성 용액).
2. 슬러리 준비
- 혼입
탄소 물질은 결합제/첨가제를 갖는 용매에 분산된다.
장비 : 균일 한 슬러리를위한 고속 분산제, 행성 믹서 또는 볼 밀.
- 품질 관리
점도, 고체 함량 및 입자 크기가 모니터링됩니다.
3. 코팅 공정
- 코팅 방법
슬롯-다이 코팅 (균일 한 얇은 층에 가장 일반적).
리버스 쉼표 코팅, 메이어로드 코팅 또는 스프레이 코팅 (대체 방법).
- 장비:
두께의 정밀 제어가있는 코팅 기계 (예 : 1–20 µm).
용매를 증발시키기 위해 오븐 (적외선 또는 대류) 건조.
4. 건조 및 경화
- 다중 구역 건조
균열을 방지하기위한 저온 영역.
바인더 경화를위한 고온 영역 (해당되는 경우).
- 롤 투 롤 시스템
연속 건조 a컨베이어 오븐.
5. 캘린더링 (압축)
- 목적
코팅 된 포일을 눌러 접착력 및 전도도를 향상시킵니다.
- 장비
캘린더 머신(제어 압력 및 온도가있는 스틸 롤러).
6. 슬릿 팅 및 절단
- 슬릿팅
넓은 코팅 된 포일은 원하는 폭으로 절단됩니다 (예 : 리튬 이온 배터리 전극의 경우).
레이저 또는 기계식 블레이드가있는 정밀 슬릿 기계.
- 절단
최종 응용 프로그램을위한 맞춤형 크기.
7. 품질 검사
- 두께 측정
레이저 마이크로 미터 또는 베타 게이지.
- 접착 테스트
테이프 껍질 테스트 또는 스크래치 테스트.
- 전도성 및 균일 성 점검
4 점 프로브 저항 테스터, SEM/광학 현미경.
8. 와인딩 및 포장
- 자동 권선
점보 롤에 대한 장력 제어 Rewinder.
- 진공 밀봉
수분/오염을 방지합니다 (배터리 애플리케이션에 중요).