높은 내식성 압연 포일

고내식성 압연 포일(High Corrosion Resistance Rolled Foil)은 부식 환경을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 압연 공정을 통해 생산된 얇은 금속 시트를 의미합니다. 이 포일은 가혹한 조건에서 산화, 화학적 공격 및 분해에 대한 탁월한 저항성을 제공하도록 설계되어 항공우주, 해양, 화학 처리 및 전자와 같은 산업 분야에 이상적입니다.

고내식성 압연 포일의 표면은 부식 환경에서 재료의 내구성과 최종 제품의 수명을 크게 향상시키는 독특한 코팅으로 처리됩니다. 이 처리는 구리 호일 표면의 부식 저항성을 높일 뿐만 아니라 어느 정도 높은-온도 저항성을 제공합니다. 결과적으로 이는 생산, 처리 또는 일상적인 사용 중에 고온 조건에 노출되는-단말 제품에 특히 적합합니다.-

• 기계적 성능

압연 포일은 인장 강도와 항복 강도가 높습니다. 가공 경화 효과로 인해 일반적으로 전해 동박보다 강도가 높습니다. 이 소재는 또한 우수한 연성을 유지하며 어느 정도의 굽힘 및 성형을 견딜 수 있습니다. 다양한 상태의 구리 포일은 기계적 특성의 다양한 조합을 가지며 이는 적용 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

• 전도도 성능

구리 자체는 우수한 도체이며, 압연동박은 이러한 특성을 계승하고 있습니다. 전도성은 순수 구리 표준의 90% 이상에 도달할 수 있습니다. 공정 제어를 통해 재료의 전도성을 혁신적인 한계 내에서 유지하여 다른 성능도 보장할 수 있습니다.

• 열 성능

압연 동박은 열전도율이 좋고 열전도율이 높습니다. 이러한 특성은 열 방출이 필요한 응용 분야에 유용합니다. 재료의 열팽창 계수는 다른 많은 재료와 일치하므로 온도 변화 환경에서 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 표면 특성

정밀 압연 후 동박 표면은 평탄도가 높고 거칠기 값이 낮습니다. 이러한 매끄러운 표면 특성은 특정 정밀 응용 분야에서 특히 중요합니다. 다양한 표면 처리 공정을 사용하면 원하는 표면 상태를 얻을 수 있습니다.

• 미세구조

압연 동박의 미세 구조는 뚜렷한 방향성을 나타냅니다. 입자는 롤링 방향을 따라 확장되어 특정 질감 특징을 형성합니다. 이 구조는 이방성으로 알려진 서로 다른 방향에서 재료의 성능에 차이를 가져옵니다.

• 원료 준비

동박을 생산하는 주요 원료는 동광석이나 동폐기물이다. 구리광석은 구리 정광을 추출하기 위해 파쇄, 분쇄 등의 공정을 거쳐야 합니다. 구리 폐기물은 원료의 순도를 보장하기 위해 분류, 세척 및 기타 단계를 거쳐야 합니다. 다음으로, 구리 정광이나 구리 폐기물을 제련로로 보내 구리 잉곳을 얻습니다.

• 용융 및 연속 주조

구리 잉곳은 구리박을 생산하는 핵심 원료이다. 제련 과정에서 구리 잉곳의 품질을 보장하려면 온도, 분위기 등의 요소를 제어해야 합니다. 이어서, 구리 잉곳을 연속 주조기를 통해 연속 주조하여 구리판을 얻습니다. 이 단계는 구리박의 후속 처리 및 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

• 롤링 공정

고성능 압연기는 동박 생산 공정의 핵심 장비입니다. 압연 과정에서 동판은 먼저 예열 처리를 거쳐 압연 효과를 향상시킵니다. 그런 다음, 구리판은 여러 번의 압연을 위해 압연기로 공급되어 점차적으로 원하는 구리박 두께로 얇아집니다. 압연 공정에서는 동박 두께와 표면 품질의 균일성을 보장하기 위해 압연 온도, 압연 속도, 압연력 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

• 어닐링 처리

압연 후 내부 응력을 제거하고 전도성과 내식성을 향상시키기 위해 동박을 어닐링해야 합니다. 어닐링 과정에서 동박의 성능이 최적화되도록 온도와 시간을 제어하는 ​​것이 필요합니다.

• 표면 처리 및 절단

어닐링 후 동박은 표면 평활성과 접착력을 향상시키기 위해 세척, 연마 등의 표면 처리를 거칩니다. 동박은 다양한 분야의 응용 요구 사항을 충족하기 위해 필요한 크기와 모양으로 절단됩니다.

• 품질 검사 및 포장

생산 과정에서 모든 단계는 동박의 품질을 엄격하게 제어합니다. 품질검사에는 두께, 폭, 길이, 전도성, 표면품질 등 다양한 지표가 포함됩니다. 품질검사를 통과한 동박만을 포장, 보관하고 최종적으로 고객님께 배송해 드립니다.

생산 공정 흐름도

압연 동박의 품질 평가에는 여러 측면이 포함됩니다.

• 치수 정확도

두께는 압연동박의 주요 치수 지표입니다. 두께 공차에 대한 요구 사항은 응용 분야마다 다르며 정밀 응용 분야에서는 일반적으로 더 엄격한 두께 제어가 필요합니다. 사용 중 일관성을 보장하려면 너비와 길이도 해당 표준을 준수해야 합니다.

• 표면 품질

긁힘, 찌그러짐, 산화 반점 등 표면 결함을 엄격하게 관리해야 합니다. 표면 거칠기는 후속 처리 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 또 다른 중요한 지표입니다. 표면 청결도도 해당 표준을 충족해야 합니다.

• 성과 지표

기계적 특성에는 적용 요구 사항을 충족해야 하는 인장 강도 및 신율과 같은 매개변수가 포함됩니다. 전기적 성능은 주로 전도도 또는 저항률 값에 중점을 둡니다. 특수 용도의 경우 특정 열적 또는 화학적 특성이 필요할 수도 있습니다.

• 프로세스 성능

굽힘성, 스탬핑 성형성과 같은 가공 성능은 후속 제조 공정에 큰 영향을 미칩니다. 용접 성능은 다른 부품과의 연결 품질과 관련이 있습니다. 이러한 프로세스 성능은 해당 테스트를 통해 평가되어야 합니다.

인도네시아 고객의 암 치료 연구용 의류의 도체로 사용되는 부드러운 성질의 압연 동박

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전해 동박

미세다공성 구리 포일

압연 구리 포일

생산 라인

품질 관리

연구개발 역량 

Q1: 어떤 정보. 고내식 압연 포일에 대한 견적을 받고 싶은 경우 알려주어야 합니까?

A1: 재료 크기(두께*너비*길이 및 총 수량). 가능하다면 해당 제품의 적용을 조언해 드리는 것이 더 좋을 것 같습니다.

그런 다음 확인을 위한 세부 정보와 함께 가장 적합한 제품을 추천해 드릴 수 있습니다.

Q2: 배송 시간은 얼마나 되나요?

A2: 일반적으로 재고가 있는 경우 5~10일이 소요됩니다. 또는 재고가 없는 경우 15~20일이 소요되며 수량에 따른 리드타임을 당사 생산팀에 확인해야 합니다.

Q3: 샘플을 제공합니까?

A3: 예, 표준 크기 샘플은 무료이지만 구매자가 운임 비용을 지불해야 하는 경우입니다.

Q4: 지불 조건은 무엇입니까?

A4: 정상적인 지불 기간은 30%TT, 선적 전 70%가 선적 준비를 합니다.

Q5: 제품의 품질을 어떻게 보장합니까?

A5: 생산 및 완제품의 각 단계는 창고에 보관하기 전에 QC 부서에서 검사를 수행합니다. NG제품은 완제품창고에 반입이 불가합니다.

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