이봐! 저는 합금 강철 공급 업체이며 오늘은 합금강의 일반적인 결함과 피할 수있는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 합금강은 건축에서 제조에 이르기까지 많은 산업에서 중요한 재료입니다. 그러나 다른 자료와 마찬가지로 문제가 발생할 수 있습니다. 다이빙을하고 자세히 살펴 보겠습니다.
합금 강의 일반적인 결함
1. 다공성
다공성은 합금강에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 기본적으로 강철 내의 작은 구멍이나 공극입니다. 이들은 가스가 용융 금속에 갇히게 될 때 주조 과정에서 형성 될 수 있습니다. 금속이 굳어지면이 가스 포켓은 남아있어 강철에 약점이 생깁니다.
다공성은 합금 강의 강도와 내구성을 크게 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, aASTM B564 N10276 Hastelloy 합금구성 요소, 다공성은 스트레스에 따라 조기 실패, 특히 높은 압력 또는 높은 온도 응용 분야에서 조기 실패로 이어질 수 있습니다.
2. 포함
내포물은 생산 공정 동안 합금강에 혼합되는 외래 입자입니다. 이들은 산화물, 황화물 또는 기타 비 금속 물질과 같은 것일 수 있습니다. 포함은 원료, 용광로의 내화 안감 또는 정제 중에 슬래그에서 나올 수 있습니다.
그들은 스트레스 농축기 역할을하므로 강철이 더 쉽게 갈라 지거나 부러 질 수 있습니다. 예를 들어,Inconel x750 파이프, 포함은 포함 부위에서 부식으로 이어질 수있어 가혹한 환경에 대한 파이프의 저항을 줄일 수 있습니다.
3. 균열
균열은 주조, 단조 또는 열처리를 포함하여 다양한 합금 강철 생산 단계에서 발생할 수 있습니다. 열 응력, 기계적 응력 또는 부적절한 냉각 속도는 모두 균열 형성에 기여할 수 있습니다.
표면 균열 및 내부 균열과 같은 다양한 유형의 균열이 있습니다. 표면 균열은 감지하기 쉽지만 내부 균열은 종종 숨겨져 있기 때문에 더 위험 할 수 있으며 갑작스럽고 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. aN06022 C22 Hastelloy 합금 스트립, 균열은 스트립의 무결성을 손상시킬 수 있으므로 연속적이고 강한 재료가 필요한 응용 분야에서 사용하기에 부적합합니다.
4. 분리
분리는 합금강의 화학적 조성이 재료 전체에 걸쳐 균일하지 않을 때 발생합니다. 이는 합금의 다른 원소가 다른 응고율을 갖는 응고 중에 발생할 수 있습니다. 결과적으로, 강철의 일부 영역은 다른 요소보다 특정 요소의 농도가 높을 수 있습니다.
분리는 합금강의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 한 면적에 탄소가 높은 경우, 해당 영역이 더 단단하고 부서지기 쉬울 수 있으며, 탄소 함량이 낮은 다른 영역은 더 부드러 우울 수 있습니다. 이 비 균일 성은 최종 제품의 마모와 성능을 초래할 수 있습니다.
이러한 결함을 피하는 방법
1. 다공성 방지
다공성을 피하려면 주조 과정에 세심한주의를 기울여야합니다. 먼저, 적절한 탈기 기술을 사용하여 용융 금속에서 가스를 제거 할 수 있습니다. 여기에는 플럭스 또는 진공 탈기 방법을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
또한 금형 설계가 올바른지 확인해야합니다. 잘 설계된 금형은 주조 과정에서 가스가 쉽게 빠져 나갈 수있게합니다. 또한 쏟아지는 온도와 속도를 제어하는 것이 중요합니다. 금속을 너무 빨리 붓는 것은 가스를 가스로 가질 수 있지만 너무 천천히 쏟아 부을 수 있습니다. 금속이 조기에 고형화되어 가스를 포획 할 수 있습니다.
2. 포함 제어
포함을 줄이려면 고품질 원료로 시작해야합니다. 우리는 불순물의 존재를 최소화하기 위해 철광석, 스크랩 금속 및 기타 첨가제를 신중하게 선택해야합니다.
정제 과정에서 고급 슬래그 제거 기술을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 효율적인 슬래그 스키밍 시스템과 함께 기본 산소 용광로 또는 전기 아크 용광로를 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 용융 금속에서 많은 내포물을 포함하는 슬래그를 제거 할 수 있습니다.
캐스팅 과정에서 여과 시스템을 사용할 수도 있습니다. 이 필터는 포함을 포획하여 최종 제품에 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다.
3. 균열 회피
균열을 방지하려면 생산 중에 열 및 기계적 응력을 관리해야합니다. 열처리하는 동안 적절한 가열 및 냉각 속도를 사용해야합니다. 빠른 냉각은 열 응력을 유발하여 균열이 발생할 수 있으므로 공기 냉각 또는 용광로 냉각과 같은 제어 냉각 방법을 종종 사용합니다.
단조 및 가공 작업에서 도구의 상태가 양호하고 가공 매개 변수가 올바른지 확인해야합니다. 오버 - 이러한 공정에서 강철을 강조하면 균열이 발생할 수 있습니다.
4. 분리 최소화
분리를 최소화하기 위해 캐스팅 과정에서 전자기 교반과 같은 기술을 사용할 수 있습니다. 이것은 용융 금속을 더 균일하게 혼합하여보다 균일 한 화학 성분을 보장합니다.
우리는 또한 응고율을 제어 할 수 있습니다. 적절한 곰팡이 설계 및 냉각 방법을 사용하여 고정화 과정을 제어 된 방식으로 속도를 늦출 수있어 분리 가능성을 줄일 수 있습니다.
그것이 당신의 비즈니스에 중요한 이유
합금 강철 공급 업체로서 고객에게 고품질 제품을 제공하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 프로젝트를 위해 합금강을 선택하면 잘 작동하고 오랫동안 지속될 것으로 기대합니다. 합금강의 결함은 값 비싼 수리, 교체 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
예를 들어, 석유 및 가스 파이프 라인에 합금 강관을 사용하는 경우 균열이나 다공성과 같은 결함으로 인해 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 피하는 방법을 이해하는 공급 업체와 협력하면 프로젝트가 성공하고 운영이 원활하게 운영되도록 할 수 있습니다.
얘기하자
고품질 합금 강철 제품 시장에 있다면, 나는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 필요하든ASTM B564 N10276 Hastelloy 합금,,,Inconel x750 파이프, 또는N06022 C22 Hastelloy 합금 스트립, 나는 일반적인 결함이없는 제품을 제공 할 수 있습니다. 연락을 취하면 특정 요구 사항에 대해 논의 할 수 있습니다.
참조
- 금속 핸드북위원회. (1990). 금속 핸드북 : 특성 및 선택 : 다리미, 강 및 고성능 성능 합금. ASM 국제.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.