산소가없는 구리 (OFC)는 산소 함량이 매우 낮고 일반적으로 0.001%미만의 높은 순도 형태의 구리입니다. 이로 인해 전기 및 열전도율, 부식 저항 및 연성으로 인해 전자 제품, 통신 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업에서도 인기가 높아집니다. 산소가없는 구리 공급 업체로서, 나는 종종이 놀라운 재료가 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 어떻게 다른 형태로 형성되는지에 대해 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 산소가없는 구리를 형성하는 데 관련된 다양한 과정을 탐구 할 것입니다.
주조
산소가없는 구리를 다른 모양으로 변환하는 여정의 첫 번째 단계는 종종 주조로 시작됩니다. 이 과정은 약 1085 ° C (구리의 용융점)에서 용광로에서 고 순도 구리를 녹이는 것을 포함합니다. 녹는 동안 산소 함량이 낮게 유지되도록 특별한주의를 기울입니다. 이것은 진공 용융 기술을 사용하거나 탈산 제를 추가함으로써 달성 될 수있다.
구리가 완전히 녹이면 곰팡이에 붓습니다. 금형은 후속 처리 요구 사항에 따라 잉곳, 빌릿 또는 슬래브와 같은 다양한 모양 일 수 있습니다. 예를 들어, 대형 산업 응용 분야는 큰 구리 잉곳으로 시작하여 다른 형태로 추가로 처리 될 수 있습니다. 주조 과정은 산소가없는 구리의 초기 품질과 동질성을 결정하므로 중요합니다. 주조 후, 구리는 굳어지고, 내부 응력을 완화하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 초기 열처리를 겪을 수 있습니다.
구르는
롤링은 산소가없는 구리를 시트와 플레이트로 형성하는 데 널리 사용되는 과정입니다. 롤링 공정에서, 캐스트 구리 잉곳 또는 빌릿은 한 쌍의 회전 롤을 통과합니다. 롤은 구리에 압력을 가해 두께를 줄이고 길이와 너비를 증가시킵니다. 이것은 여러 패스로 수행 될 수 있으며, 두께를 원하는 사양으로 점차적으로 줄입니다.
롤링의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 핫 롤링과 콜드 롤링. 뜨거운 롤링은 일반적으로 구리의 재결정 화 온도 (약 200-400 ° C)보다 높은 온도에서 수행됩니다. 이를 통해 구리를보다 쉽게 변형시킬 수 있으며 각 패스에서 두께가 크게 감소 할 수 있습니다. 뜨거운 구리는 거친 입자 구조를 가지며 표면 마감 처리가 약간 거칠 수 있습니다.
반면에 콜드 롤링은 실온에서 수행됩니다. 보다 정확한 두께 제어와 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 콜드 - 롤 구리는 작업 경화로 인해 강도와 경도와 같은 기계적 특성이 향상되었습니다. 콜드 롤링 후, 구리는 롤링 과정에서 도입 된 내부 응력을 완화시키고 연성을 회복하도록 어닐링 될 수있다. 높은 품질OFHC 구리판전기 회로 및 열교환 기와 같은 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 핫 롤링 공정의 조합이 사용될 수 있습니다.
압출
압출은 막대, 튜브 및 프로파일과 같은 일정한 크로스 섹션을 갖춘 산소가없는 구리 제품을 생성하는 데 사용되는 과정입니다. 압출시, 가열 된 구리 빌릿을 용기에 넣고 램을 사용하여 다이를 통해 강제합니다. 다이는 압출 제품의 십자가 섹션을 결정하는 특정 모양을 가지고 있습니다.
압출 과정은 직간접 또는 간접적 일 수 있습니다. 직접 압출에서 램은 다이를 통한 구리의 흐름과 같은 방향으로 움직입니다. 간접 압출에서 다이는 고정 빌릿쪽으로 이동합니다. 압출은 복잡한 교차 단면 모양, 좋은 치수 정확도 및 우수한 표면 마감을 생성하는 능력을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다.
예를 들어,작은 크기 구리 모세관종종 압출에 의해 생성됩니다. 이 튜브는 작은 직경과 고순도로 인해 냉장 시스템, 의료 기기 및 마이크로 전자 제품에 널리 사용됩니다. 압출 공정은 튜브에 균일 한 벽 두께와 매끄러운 내부 표면을 갖도록하여 적절한 기능에 중요합니다.
그림
드로잉은 산소가없는 구리, 특히 와이어 및 얇은 벽으로 된 튜브를 생산하기위한 또 다른 중요한 과정입니다. 드로잉 프로세스에서 구리 막대 또는 튜브는 점진적으로 더 작은 직경으로 일련의 다이를 통해 당겨집니다. 구리가 다이를 통과함에 따라 크로스 - 단면 영역이 줄어들고 길이가 증가합니다.
드로잉 프로세스는 뜨겁거나 차갑습니다. 콜드 드로잉은 더 나은 표면 마감, 치수 정확도 및 개선 된 기계적 특성을 제공하므로 더 일반적으로 사용됩니다. 차가운 드로잉 중에 구리는 작동합니다. 강화되어 강도와 경도가 증가합니다. 그러나 과도한 작업 경화는 구리를 부서지게 만들 수 있으므로 연성을 회복하기 위해 중간 어닐링 단계가 필요할 수 있습니다.
도면으로 생산 된 산소가없는 구리 와이어는 전기 배선, 통신 케이블 및 전자 구성 요소에 널리 사용됩니다. 산소가없는 구리의 높은 순도는 낮은 전기 저항을 보장하며, 이는 효율적인 전력 전송 및 신호 전달에 필수적입니다.
가공
위에서 언급 한 형성 공정 외에도 가공은 종종 산소가없는 구리 부품의 복잡한 모양과 특징을 만드는 데 사용됩니다. 가공 작업에는 회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩이 포함됩니다. 이 공정은 절단 도구를 사용하여 구리 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양과 치수를 달성합니다.
예를 들어, 맞춤형 전기 커넥터 또는 정밀 구성 요소를 생산할 때 가공은 정확한 구멍, 스레드 및 기타 기능을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 산소가없는 구리를 가공하려면 특별한 고려가 필요합니다. 연성이 높기 때문에 구리는 절단 도구를 고수하는 경향이있어 표면 마감과 공구 마모가 열악합니다. 이를 극복하기 위해 적절한 절단 유체 및 도구 형상이 사용됩니다.
단조
단조는 산소가없는 구리를 형성하기 위해 압축력을 적용하는 과정입니다. 기어, 샤프트 및 구조 구성 요소와 같은 높은 강도 및 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 단조시, 가열 된 구리 빌릿은 두 개의 다이 사이에 배치되고 프레스 또는 망치는 힘을 가해 구리가 흐르고 다이의 모양을 취합니다.
단조는 열린 곳으로 분류 될 수 있습니다 - 죽음 위조 및 폐쇄 - 다이 단조. Open -Die Forging은 간단한 모양에 사용되며 최종 모양으로 약간의 유연성을 제공합니다. 반면에 다이 단조는보다 복잡하고 정확한 모양에 사용됩니다. 단조 공정은 구리의 입자 구조를 개선하여 강도 및 인성 증가와 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
결론
산소가없는 구리 공급 업체로서 저는 고객의 다양한 요구를 충족시키는 데있어 이러한 다양한 형성 과정의 중요성을 잘 알고 있습니다. 열교환기를위한 간단한 구리 시트이든, 높은 기술 전자 장치의 복잡한 맞춤형 구성 요소이든, 각 공정은 산소가없는 구리를 원하는 형태로 형성하는 데 중요한 역할을합니다.
고품질 산소가없는 구리 제품이 필요한 경우C10200 산소가없는 구리또는 맞춤형 구리 부품에 대한 구체적인 요구 사항이 있으시면 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하가 귀하의 응용 프로그램에 가장 적합한 자료와 가장 적합한 형성 프로세스를 선택하는 데 도움을 줄 준비가되었습니다. 우리는 최고의 품질의 제품과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- 금속 핸드북 : 특성 및 선택 : 비철 합금 및 순수 금속, ASM International
- 제조 엔지니어링 및 기술, S. Kalpakjian 및 SR Schmid
- 구리 및 구리 합금, ASM 특수 핸드북