신에너지 차량, 리튬 배터리 에너지 저장 및 디지털 전자 시장의 강력한 수요는 리튬 배터리 동박 트랙의 급속한 가열을 자극했으며 동박 기업은 새로운 기회와 도전에 직면해 있습니다. 한편, 이중 탄소 배경 하에서 글로벌 신에너지 차량 및 에너지 저장 시장의 폭발적인 성장으로 인해 리튬 배터리 출하량이 크게 증가하여 리튬 배터리 동박에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 리튬전지 동박 기업은 적극적으로 생산을 확대하고 있지만 여전히 시장 수요 증가율을 따라잡지 못해 리튬전지 동박 시장 전체 공급 상황이 타이트하다. 반면, 배터리 업체들은 에너지 밀도 향상과 제조원가 절감을 위해 더 얇은 동박의 수입과 대체를 가속화하고 있다. 그들은 초박형 리튬 배터리 동박 제품에 대한 더 높은 기준과 배치 일관성을 요구하고 있으며, 이로 인해 동박 회사는 기술을 업그레이드해야 합니다.
현재 리튬동박 업계에서는 미래 리튬동박 시장 경쟁에서 우위를 점하기 위해서는 생산능력 규모, 제품 기술 등 측면에서 탁월한 경쟁우위를 확보해야 한다는 공감대가 형성돼 있다. 이러한 상황에서 HS메탈 역시 제품, 기술, 생산능력, 공급망 등 모든 면에서 준비를 다해 고급형 리튬전지 동박 시장의 고지를 선점하고 톱 캠프를 향해 나아가고 있다.
에너지 밀도를 높이고 비용을 절감하려는 배터리 회사의 요구에 따라 초박형 동박이 업계의 합의가 되었습니다.
2018년부터 파워 배터리 분야에서 6μm 동박이 8μm 동박을 대체하기 시작하면서 파워 배터리 업체들의 6μm 동박에 대한 수요가 지속적으로 증가해 시장 점유율이 급격히 증가했다.. 6 μm 동박 역시 리튬 동박 업체들이 출하하는 주요 제품이 됐다. 그러나 배터리 제품 성능 요건이 더욱 개선되면서 4.5μm 초박형 동박이 더 얇아지고 있다. 배터리 업체들의 관심이 집중되고 있다.
8μm를 6μm로 대체하는 경로와 마찬가지로, 상위 전력 배터리 기업의 애플리케이션 수요 증가로 인해 6μm 동박을 4.5μm 동박으로 교체하는 작업도 가속화되고 있습니다. 6μm 동박에 비해 4.5μm 동박의 생산 공정이 더 복잡하고 제품 수율이 낮으며 핀홀, 테이프 파손, 주름, 가장자리 찢어짐, 분말 박리, 고온 산화 및 짧은 단일 롤 길이와 같은 문제가 발생하기 쉬워 4.5μm 동박의 산업화 과정이 느려진다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 실제로 4.5um 동박의 제조 어려움은 핵심 기술 연구 개발, 생산 공정 축적, 생산 장비 선택 및 재료 공식 최적화에서 리튬 동박 기업의 핵심 경쟁력을 테스트하는 물리적 성능 제어, 장비 정확성 및 안정성, 생산 공정 제어에 있습니다. 리튬이온 동박 업계에서는 동박 기업이 6μm 동박을 대량 생산할 수 있는 능력이 표준이 되었으며, 4.5μm 동박을 안정적으로 생산 및 공급할 수 있는 능력이 동박 기업이 핵심 경쟁력을 보유하고 있는지를 가늠하는 중요한 지표가 될 것이라는 점에 공감대를 형성하고 있습니다.
당사는 2014년부터 4.5μm 고급형 연성 동박 개발을 시작해 수년간의 테스트와 검증을 거쳐 2020년부터 소규모 생산 및 공급을 시작했습니다. "당사는 2021년에 4.5μm 동박의 종합적이고 안정적인 대량 생산 및 공급 단계에 진입하여 4.5μm 동박을 안정적으로 생산 및 공급할 수 있는 능력을 갖춘 업계 몇 안 되는 동박 기업이 되었습니다. 시장 경쟁력을 더욱 강화하기 위해, 6μm 동박의 성능을 보장하는 기반을 바탕으로 당사는 수년 전에 기술적으로 더 어려운 4.5μm 동박으로 업그레이드하여 고급 동박 분야에서 경쟁 우위를 더욱 강화했습니다.
HSMetal은 주로 다음과 같은 측면에서 4.5μm 구리박의 생산 병목 현상을 극복했습니다.
1, 제품 연구 개발 측면에서 우리는 신제품 개발 및 미래 지향적인 기술 보유 연구에 대한 강력한 역량을 갖춘 우수하고 경험이 풍부한 R&D 기술 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 전력 배터리 및 그 특성에 대한 기술 연구 및 개발에 중점을 두고 고급 리튬 배터리 동박의 핵심 기술을 습득합니다. 동시에 독립적인 연구 개발을 통해 핵심 첨가제 공식을 마스터하여 4.5μm 구리 호일의 제품 성능에 영향을 미치는 여러 핀홀, 낮은 인장 강도, 낮은 신율, 쉽게 찢어짐 및 테이프 파손, 높은 뒤틀림 등의 기술적 문제를 해결했습니다.
2, 생산 기술 측면에서, HSMetal은 10년 이상의 축적과 침전 끝에 풍부한 생산 경험과 제조 능력을 확보하여 90% 이상의 생산 수율로 일관된 성능으로 4.5μm 동박의 안정적인 대량 생산을 가능하게 했습니다.
3, 생산 장비 측면에서 HSMetal은 일본에서 수입한 모든 음극 롤러를 사용하여 장비 안정성, 일관성 및 기타 측면을 보장합니다. 생산 전류는 40000-45000 암페어 시간까지 안정적으로 증가할 수 있으며 단일 구리박 롤의 길이는 15000m 이상에 도달할 수 있으므로 회사의 4.5μm 구리박의 생산 수율과 효율성을 보장할 수 있습니다.
또한, HSMetal은 음극 롤러 외에 다른 핵심 생산 장비에 대한 R&D 및 설계 역량도 갖추고 있어 초박형 동박의 R&D 및 생산 공정을 더 잘 이해하고 마스터할 수 있습니다. 회사에서 생산하는 4.5μm 고급 연성 동박은 고밀도(높은 금속 질감), 높은 유연성, 높은 내산화성, 높은 인장 강도, 높은 신장률, 구리 분말 없음, 핀홀 없음, 파손 없음 등 8가지 특성을 가지고 있습니다.
적용시 눈에 띄는 특징은 고밀도(높은 금속질감)이며, 직관적인 특징은 강한 금속낙하감입니다. 반영된 성능 이점은 구리 분말 및 취성을 효과적으로 제어할 수 있다는 것입니다. 고밀도 특성은 높은 유연성과 높은 내산화성(1시간 동안 200도의 고온)을 가져 코팅 롤러 공정에서 발생하는 주름, 호일 파손, 냉간 압착 벨트 파손 등의 문제를 효과적으로 억제할 수 있어 작업이 용이하고 코팅 효율이 향상됩니다.
동박의 고유 품질은 배터리에 큰 영향을 미치며, 고밀도, 높은 유연성, 높은 내산화성 등 HSMetal 4.5μm 동박의 제품 특성은 고강도, 고속의 주기적 충방전 중에 균열이나 파손 없이 동박의 요구 사항을 충족할 수 있어 배터리 수명과 안전성을 향상시키고 단락 및 발열과 같은 위험을 줄일 수 있습니다.
HSMetal은 4.5μm 동박을 포괄적이고 안정적으로 생산, 공급할 수 있는 능력을 갖추고 있으며 이미 고객에게 대량 공급을 제공했습니다. HSMetal은 4.5μm 동박의 출하량 비중을 더욱 늘리고 고객 요구에 따라 4.5μm 동박의 공급 능력을 조정할 예정이다.
